הַקדָמָה
בבניינים רבי קומות או במפעלים רחבי היקף, מבנה הפלדה מאומץ באופן נרחב ליתרונותיו כמו משקל קל, מהירות בנייה מהירה ומיחזור. עם זאת, חיבור מבנה הפלדה, אם מרותך, עומד בפני סביבת ריתוך מורכבת (כמו רוח, טמפרטורה, לחות וכו ') במקומות גבוהים, ודרישות התהליך מחמירות עוד יותר. לאחר הריתוך פגום בנקבוביות, סיגים וחוסר שלמות, ביצועי החוזק והעייפות של הריתוך יופחתו באופן משמעותי, מהווים סיכון פוטנציאלי לבטיחות מבנית.
למשרד הדיור והבנייה וקודי קבלת הבנייה השונים יש דרישות קפדניות לגבי איכות הריתוך של מבני פלדה, במיוחד מבני פלדה גבוהים קומות כפופים לעומסים מחזוריים יותר או השפעות דינמיות, ופגמים לריתוך נוטים יותר להתפתח למיקרו-פיצוחים או אפילו תאונות שבר. לפיכך, יש להעריך כל קישור מחומר ריתוך, ציוד, טכנולוגיית רתך לגילוי פגמים מאוד, ומעט רשלנות עלולה להוביל ל'ריתוך פגום '.
ניתוח סיבה
1. סביבת ריתוך עגולת ותהליך לא מספיק
עבודה בחוץ בגובה: כאשר הוא סוער, טמפרטורה נמוכה או לחות גבוהים מדי, מוט הריתוך או החוט יהיו לחים, קשת הריתוך לא תהיה יציבה, ויהיה קל לייצר נקבוביות או לכידת סיגים.
לא מספיק חימום מראש ובקרת טמפרטורה בין שכבתית גרועה: צלחת עבה או פלדת סגסוגת צריכה להתחמם מראש ולריתוך שכבתי, אם לא מבוצעת קל ליצירת סדקים, סדקים.
2. רמת ההפעלה של Welders משתנה
תנוחת ריתוך שגויה: קשה לפעול בריתוך אנכי בגובה או ריתוך נטוי, ובקרת הזרם והמתח אינם יציבים, וכתוצאה מכך השפעה יצירתית גרועה של ערוץ הריתוך.
חוסר ההבנה של סוג מתכלים לריתוך: אם בחירת האלקטרודות הריתוך אינה תואמת לחומר הבסיס, או שהזרם לא מותאם נכון, יהיה ביקוש יתר או סיבוב.
3. מגע עגול בין משטח הפלדה לפוע
צבע, כתמי חלודה, שאריות טומאה: אם מידת הטחינה אינה מספיקה, בועות אוויר או סיגים ריתוך יילכדו בתהליך הריתוך.
זווית פוע וקצה בוטה לא יכולים לחפוף: מפרקי ריתוך התחת לא נבלעים על פי העיצוב, וכתוצאה מכך השורש לא מתמזג כראוי.
4. חומר הגילוי וקבלה
כישלון בביצוע איתור פגמים: יש לבצע איתור קולי או ריי פגמים על חלקים חשובים, ואתרים מסוימים אינם מבצעים את הבדיקה עקב חיסכון בעלויות או לוח זמנים לעבודה.
אי חזרה לתיקון במועד: לאחר גילוי פגמי הריתוך לא יוחזרו לתיקון בזמן או חזרה שגויה לתיקון, והשאיר פגמים.
פגיעות והשפעות
1. יכולת נושאת עומס מופחתת
ריתוכים מייצרים נקבוביות או סיגים וליקויים אחרים, השווים לחתך הרוחב נחלש, קל להנבוט סדקים תחת לחץ מתיחה או התרחבות עומס חוזרת ונשנית.
2. הפחתת חיי העייפות
כאשר מבנה הפלדה של בניין קומות נמצא תחת פעולה לטווח הארוך של עומס רוח ומיקרו-כיבוי, הפגמים של תפר הריתוך יהפכו למקור סדקי העייפות.
3. חוסר יציבות מקומית או שבר
כישלון של ריתוכים בצמתים מפתח מסוימים עלול להוביל להתנתקות של קצוות קרן, רגלי עמודים או חברי תמיכה, מה שעלול להוביל להתמוטטות מקומית או כללית.
4. קושי בתיקון
תיקון מבנה פלדה רב קומות דורש מנופים גדולים או פלטפורמות עבודה אוויריות, מה שעולה עלות וזמן, ואף משפיע על השימוש הכולל במבנה.
מניעה ואמצעי נגד
1. הכנה והערכת תהליכים מראש
הערכת תהליך (WPS): על פי סוג חומר הבסיס, עובי הצלחת, צורת משותפת לביצוע בדיקת ריתוך והנפקה מדריך לתהליכי ריתוך מוסמך (WPS), כדי להבטיח כי מתכלים מתכלים לריתוך תואמים את חומר הבסיס.
טיפול במשטח: הסר היטב את חלודה, צבע ופסולת, ועשה פוע טוב כנדרש על ידי הרישום. כאשר יש צורך בחימום מראש, יש למדוד ולרשום את הטמפרטורה.
2. סביבת ריתוך ובקרת ציוד
-מזג אוויר גרוע נמנע: מהירות רוח גבוהה, גשם, ערפל או סביבה קרה קיצונית בעת השעיית הריתוך; אם התנאים אינם מאפשרים הקמת מקלטים או אמצעי שימור חום.
-הנחלת מכונה ומתכלים לריתוך: השתמש בביצועים טובים של מכונת ריתוך אוטומטית או חצי אוטומטית; מוט ריתוך, אחסון אפייה מוגן לחות חוט; התאמת זרם ומתח בכל עת.
3. הכשרה וולדר וניהול שדה
-הסמכה מוסמכת: רתכים במבנה פלדה קומות חייבים להיות בעלי תעודות הפעלה מסוג כיתה וסוג מיוחד, ולהכיר את הנקודות הטכניות של ריתוך אנכי וריתוך גב.
ריתוך שכבתי וניקוי סיגים: נקה את הסיגים בזמן לאחר השלמת כל שכבת ריתוך, וביצע את בניית השכבה הבאה רק לאחר כשירה איכות הריתוך.
4. ביצע ביצועים פגמים ועבודות חוזרות בזמן
-בדיקות הרסניות לא-הרסיות: יש לנקוט את ריתוכים המפתח לגילוי פגמים קולי או קרני כדי לאתר נקבוביות וסדקים; יש לבחון מקרוב את ריתכות הצלחות בצורת T, בצורת צלב או עבות.
פסק דין מוסמך: אם הפגמים חורגים ממגבלות המפרט, יש לעבד אותם מחדש או להעתיק אותם מחדש על פי התוכנית הטכנית ולאשר שוב על ידי איתור פגמים.
מַסְקָנָה
איכות ריתוך מבנה פלדה רב קומות משפיעה ישירות על עמידות הרוח, עמידות לרעידת אדמה ובטיחות לטווח הארוך של כל הבניין. כדי להימנע מלקופי ריתוך שכיחים כמו נקבוביות וכידת סיגים, יש צורך לקדם באופן סינכרוני את חמשת ההיבטים של הערכת תהליכים, טיפול בחומרי בסיס, ניהול חומרי ריתוך, טכנולוגיית רתך ובדיקה וקבלה מבלי להיפטר. ההתפתחות הייחודית של יושי שלגלאי פגמים קולי של יוטיכול לעזור לך להשיג בקלות בדיקות לא הרסניות בעלות דיוק גבוה.