איתור פגמים קוליים של ניתוח איכות ריתוך מבנה פלדה

בשנים האחרונות ענף הייצור העולמי הופך לתחרותי יותר ויותר, ודרישות הריתוך למבנה פלדה הופכות גבוהות יותר ויותרות, וכדי להשיג דריסת רגל ולתפוס עמדה מובילה בתחומים מסוימים, יש צורך להבטיח את איכות מוצרי הארגון. בבדיקת איכות הריתוך של מבנה הפלדה, השימוש העיקרי בטכנולוגיית בדיקה לא הרסנית, בדיקות לא הרסניות הוא בעיקר בדיקות קולי, בדיקת חלקיקים מגנטיים, בדיקות חדירה ושיטות גילוי אחרות המשולבות לביצוע בדיקות, שיפור מאוד את המהירות והדיוק של איתור. מאמר זה מתמקד ביישום גילוי פגמים קוליים בריתוך מבנה פלדה, וכיצד לנתח ולמנוע את הפגמים שלו.

בשל מרחק גילוי הפגמים הקוליים הוא גדול, העומק עמוק, מכשיר הגילוי קטן ומשקל קל, כך שמהירות הגילוי מהירה מאוד. גילוי פגמים קולי באופן כללי אינו נדרש לתת במדויק את סוג הפגמים ואופי של פגמים, אך לאחר תקופה ארוכה של תרגול, על פי גל הקול כדי למצוא מגוון של דפוסי היווצרות גל, ואז בשילוב עם סוג המבנה המרותך וסוג החומר כדי לקבוע את חומרת הפגמים.

(1) איתור פגמים ראשוניים

כאשר מקבלים את המשימה של גילוי פגמים, ראשית, להבין את הדרישות הטכניות של איכות הריתוך ברישומים, על פי תקני הקבלה הנוכחיים של מבנה הפלדה ליישום, ולא לתפעול עיוור. בעניין זה, יש לשלוט בהרבה ידע בסיסי מקצועי. עבור הדרישות של מבנה הפלדה רמת ריתוך ברמה אחת כדי להעריך את רמת הרמה השנייה של התכנון לפעול, כדי לבצע 100% גילוי פגמים קולי וכן הלאה, עד לרמת האיכות של הרמה השלישית של הסטנדרטים. בגילוי הפגמים המקדימים, כדי לשים לב מקרוב לכל אותות ההד במסך האוסילוסקופ, לאחר שנמצא כי יש יותר משורת ההערכה של ההד, כדי להטיל חותם, לשלב הבא של הכנה כמותית של פגם.

(2) איתור פגמים מדויק

איתור פגמים מדויקים כדי להיות מדויק, השיטה המשמשת עדיין זהה, פשוט להאט את המהירות, בדיקה מדוקדקת, כדי למנוע בדיקות שהוחמצו. לראשונה יש לבחון שוב את הפגמים שנמדדו הפעם, כדי לברר את הפגמים האמיתיים של המספר הגבוה ביותר של הדים, לשים שיא טוב, קל לשיפור. היזהר תמיד בעת הבדיקה, יחס הבדיקה מחושב לפי אחוז האורך של כל ריתוך. לאותם גילוי פגמים חלקי של הריתוך, אם מותר להופיע כאשר הפגמים צריכים להיות במומים בשני קצוות האתר כדי להגדיל את אורך הפגם, ואורך העלייה לא אמור להיות פחות מ- 10%. בגילוי פגמים, אך גם מבינים במדויק את המאפיינים של מבנה הפלדה, בכל פעם שהפגמים יכולים לפסוק שיפוט מדויק יחסית.

(3) חזור על גילוי פגמים

הבדיקה נוספת היא בדיקה כמו גם סקירה של שני הבדיקות הקודמות, שיטת הבדיקה היא בעצם זהה, מכיוון שאחרי שני הבדיקות הקודמות, הפעם הבדיקה צריכה להיות מהירה יותר ולחסוך זמן ואנרגיה.

(1) סיבוב
בריתוך הפלדה, חייבים להיות סיגים חומרים פחות או יותר, המשפיעים על איכות הפלדה והריתוך, סיגים אלה בגל האולטראסולי מוצגים בדרך כלל בתופעות הבאות: ראשית, הסיגים דמויי הנקודה יוצגו כמו חורי אוויר הדומים לאות ההד, אשר המפקח ימצא, יביא רשומה. שנית, אם יש רצועת סיגים, היא תציג צורת גל משוננת. לבסוף, אם יש צורת גל המעוצבת כמו דנדריט, אז משרעת ההשתקפות שנעשתה על ידי הגילוי לכל הכיוונים שונה. הסיבה הראשונה לסוג זה של פגם היא שבמהלך תהליך הריתוך, זרם הריתוך קטן מדי והמהירות שלו מהירה מאוד, וכתוצאה מכך נכודת סיגים מסוימת לפני שיש לו זמן לנקות.

(2) ריתוך לא מספק

סוג זה של בעיה מתרחש גם מעת לעת במבני פלדה ומתגלה על ידי גילוי קולי. כאשר הם נתקלים, למומים אלה יש משרעת גבוהה והם רציניים מספיק כדי לגרום לסדקים, שיכולים להיגרם על ידי ריתוך בזרם נמוך מדי או מהירות מהירה מדי ובזוויות שגויות.

(3) נקבוביות בריתוך

צורת הגל הקולי משתנה עם גודל חורי האוויר, כמו כמה חורי אוויר בודדים, צורת הגל יציבה יותר וחריץ יחיד. מכיוון שכיוונים שונים של בדיקה יכולים להוביל לתוצאות שונות, יש צורך ללכת קדימה ואחורה מספר פעמים כדי למזער שגיאות. הגורמים לנקבוביות הם כדלקמן: כאשר ריתוך פלדות אלה ביד, הזרם גבוה מדי, כמו גם הזיהומים אינם מנוקדים, או בגלל היווצרות מתח גבוה מדי.

(4) סדקים בריתוך

עבור הצוות שעבר ניסיון בתחום זה, סדקים באים לידי ביטוי באולטרסאונד עם צורת גל רחבה וגובה גדול. בהשוואה למומים אחרים, סדקים הם המזיקים ביותר, ולכן חשוב במיוחד לעשות עבודה טובה במניעת סדקים. סדקים נגרמים על ידי: בתהליך הריתוך, חימום לא אחיד, בפעולה של כוחות חיצוניים, מהירות קירור ומהירה מדי, וכתוצאה מכך עדיין לא התמזגו יחד, יש סדק קטן או גדול.