מדידת עובי של צינורות וצלחות מרוכבים דו מתכתיים באמצעות מד UT High Precision

חומרים מרוכבים ממתכת, הידועים בדרך כלל כצינורות דו-מתכתיים או צינורות חיפוי, הם צינורות מרוכבים המורכבים משני צינורות מתכת שונים. הם מיוצרים על ידי שימוש בטכנולוגיה מרוכבת או במגוון מתכות בעלות תכונות כימיות ומכאניות שונות כדי להשיג קשר מתכתי בממשק. החומר המרוכב שנוצר משפר מאוד את ההתפשטות התרמית, החוזק, קשיחות השבר, קשיחות ההשפעה, עמידות בפני שחיקה, תכונות חשמליות, תכונות מגנטיות ותכונות רבות אחרות של חומר מתכת בודד. כחומר מבני חדש, נעשה שימוש נרחב בצינורות מרוכבים בנפט, תעשייה כימית, בניית ספינות, מתכות, כרייה, ייצור מכונות, חשמל, שימור מים, תחבורה, הגנת הסביבה, ייצור מיכלי לחץ, מזון, בירה, תרופות ותחומי תעשייה אחרים.

בדיקה תקופתית לא הרסנית של צינורות מרוכבים דו מתכתיים היא הכרחית מאוד. בפרויקטים מעשיים בעבר, זה נמדד בדרך כלל ישירות על ידי שימוש בכלים כגון קליפרים ורנייר בשני קצוות הצינור המרוכב. לפעמים על מנת לענות על צרכי המשתמשים, דגימות נבחרות באקראי, נחתכות לאורך, ולאחר מכן נמדדות, מה שמביא לפסולת.

כדי לפתור בעיה זו, עלינו להשתמש בטכנולוגיית מדידת עובי אולטרסאונד למחקר ומדידה, שיכולה למדוד במדויק את עובי הדופן של צינור מרוכב דו-מתכתי.

ישנה משמעות רבה להבטיח את החוזק ולהעריך את הבטיחות וחיי השירות של צינור מרוכב דו-מתכתי.

קיבלנו מלקוח שלנו דוגמה, חומר מרוכב דו מתכתי בשכבה עליונה של פלדה #20 וחיפוי פנימי של נירוסטה 304. חומר זה משתמש בתרכובת נפץ כדי לחבר את המשטחים של שתי מתכות. מאחר שעובי השכבה העמידה בפני קורוזיה מפלדת אל חלד 304- הוא רק כ-3 מ"מ, נערכו בדיקות השוואתיות מרובות כדי לשפר את דיוק ודיוק המדידה.

השתמש במד עובי קולי קונבנציונלי כדי למדוד את עובי הדופן של (11.2+2.7) מ"מ 20# פלדה + 304 מדגם מרוכב דו-מתכתי מנירוסטה. נמצא כי בעת מדידת העובי באותה נקודה, לעיתים הוצג העובי החיצוני ולעיתים הוצג העובי הכולל, ותופעה זו שכיחה מאוד באיתור צינורות מרוכבים. הסיבה לכך היא שחומרי המתכת הפנימיים והחיצוניים של החומר המרוכב הבימטאלי שונים. העכבה האקוסטית של פלדה 20# ופלדת אל חלד 304 דומה. למרות שניתן לראות את הגל המוחזר בממשק, הגל המוחזר חלש ומאפייני השתקפות הממשק של נקודת המדידה אינם ברורים.

YUSHI PM-מד עובי אולטראסוני מסדרה 5 משמש למדידת עובי הדופן של צינורות מרוכבים דו-מתכתיים עם בדיקה בתדר גבוה. ככל שתדירות ההיארעות של גלים קוליים פועמים גדלה, אורך הגל של גלים קוליים הפך לקצר יותר, גלים עקיפים פחתו והגלים המוחזרים גדלו במשטח החיבור של הסגסוגת העמידה בפני קורוזיה עם גרגר גס ופלדת הפחמן הבסיסית, וההדים בממשק המרוכב האניזוטרופי היו ברורים. ובכך לפתור את בעיית רגישות הזיהוי של מדידת עובי דופן צינורות מרוכבים דו מתכתיים.

העובי של כל שכבה מחושב לפי מהירות הקול וזמן הגעת ההד, כך שהדיוק של מהירות הקול קשור ישירות לדיוק המדידה. לא ניתן להחיל את מהירות הקול פשוט על מהירות הקול של חומר מסוים, אלא יש לקבוע על ידי בלוקים שונים של בדיקת חומר, ולאחר מכן להמיר במדויק בהתאם לזמן הנסיעה של גלי הקול בכל שכבה.

YUSHI PM-מד עובי קולי מסדרה 5 עם בדיקה בתדר גבוה למדידת עובי דופן של 20# פלדה +304 חומר מרוכב דו מתכתי מפלדת אל חלד, שיכול למדוד בו זמנית את העובי של 2 שכבות של החומר ואת העובי הכולל של החומר בו זמנית, עם הד ברור, ערך מדידה יציב ומדויק.

ניתן למדוד במדויק את העובי של שכבת הבסיס ושכבת הציפוי של צינור מרוכב בי-מתכת מלוכד מתכתי על ידי שימוש במד עובי אולטראסוני בתדירות גבוהה, ודיוק הזיהוי יכול להגיע ל-0.05 מ"מ, מה שפותר למעשה את הבעיה של מדידה מדויקת של שכבת הבסיס ועובי הציפוי של צינור מרוכב מתכתי.

שיטה זו יכולה לשמש יצרני צינורות מרוכבים כדי למדוד ולנטר באופן דינמי את עובי הדופן של המוצרים שלהם כדי להבטיח שעובי הדופן של חומרי המפעל עומד בדרישות הטכניות.

שיטה זו יכולה לשמש חברות בנייה כדי למדוד את עובי קבלת החומר של צינורות מרוכבים דו-מתכתיים כדי להבטיח את עובי דופן החומר, במיוחד את דרישות עובי הדופן של שכבת הסגסוגת העמידה בפני קורוזיה-של הבטנה, ולספק בסיס לקבלת החומר.

שיטה זו יכולה לשמש גם לניטור עובי הדופן של צינורות מרוכבים בשירות, על מנת לאתר פגמים ולתקן צנרת באופן מיידי, שיש לו משמעות רבה להבטחת שימוש בטוח בצנרת.