הבחירה והיישום של בדיקות קרן ישר כפול-אלמנט אולטרה סאונד

תכנון בדיקת הגל האורך של דו-קרביט עם משדר עצמאי ופליקי מקלט מבטלים ביעילות את הנקודה העיוורת כמעט בשדה ומשפר את רגישות הגילוי, המתאימה במיוחד לבדיקה לא הרסנית של חלקים דקים, חומרים גס ומבנים מורכבים. בחירת פרמטרי הליבה צריכה לעקוב אחר ההיגיון הבא:

1. תדר תואם לקוטר התבואה

חומר רגיל (למשל פלדת פחמן, אלומיניום): העדפנו לאזן בין רגישות וחדירה. לדוגמא, ניתן להשתמש בבדיקה של 5 מגה הרץ כדי לעמוד בדרישות הרגישות של AA.

חומרי תבואה גסים (כגון נירוסטה אוסטניטית): תדר נמוך יותר 1-2 MHz יהיו מתאימים יותר לחומר מסוג זה, זה יכול למזער את הפרעות הפיזור האקוסטי ולשפר את יחס האות לרעש.

2. המרחק המוקד תואם לעובי

נקודת המוקד של הקורה צריכה להיות במרכז עובי הקיר הנמדד, בדרך כלל בטווח של 15-50 מ"מ. למשל עבור צינורות עם עובי קיר של 8-20 מ"מ, מומלץ אורך מוקד של 20-30 מ"מ כדי להבטיח שמקסם את אות הפגם.

פלים קטנים יותר (למשל 6 x 6 מ"מ) משמשים לחלקים מעוקלים כדי לשפר את הצימוד ולמזער את עיוות הקצה.

3. טאטא זווית השבירה מכסה את הפגמים

בדיקת ריתוך כללית: שילובים של 45 מעלות -70 זוויות שבירה של תואר (למשל 45 מעלות +60 תואר) מכסים את רוב כיווני הפגמים. לדוגמה, כלי לחץ בעובי קיר של יותר מ- 50 מ"מ דורש טאטא חתך מלא עם שילוב של 45 מעלות ו -60 מעלות.

פגמים קרובים לפני השטח: ניתן להשתמש בבדיקה של 70 מעלות לגילוי סדקים פני השטח והתת-קרקע עם שטח קטן כמעט בשדה.

• תרחיש יישומים:

איתור פגמים פנימיים של יציקות דקיקות קירות כמו בלוקים מנוע ורכזות גלגלים.

הערכת איכות מפרק גוף, כגון ריתוך סגסוגת אלומיניום ריתוך ממיס קביעת גודל ליבה.

• בחירת מפרט:

בדיקה בתדר גבוה (5-10 MHz) עם רקיק קטן (6 × 8 מ"מ) כדי לשפר את הרזולוציה הקרובה לפני השטח. לדוגמה, בבדיקת חלקי סגסוגת אלומיניום 4-8 מ"מ בעובי, בדיקת 5MHz יכולה לזהות בבירור פגמים עד 0. 5 מ"מ.

חלקים מעוקלים דורשים חסימות עיכוב מעוקלות בהתאמה אישית כדי להבטיח כי קרן הקול מופנית בניצב לחלק הפנימי של פני השטח.

• תרחיש יישומים:

דלמינציה וגילוי של מבנים מורכבים (למשל כנפי סיבי פחמן).

הקרנת סדק קרובה לפני השטח של רכיבי דיוק כמו להבי טורבינה.

• אפשרויות מפרט:

מערך שלב בדיקות קריסטל כפולות (למשל מערך ליניארי 10 מגהרץ), בשילוב עם טכנולוגיית הסטה של ​​קרן קרן, כדי להשיג גילוי כיסוי מלא של מבנים מורכבים.

High-temperature environments (e.g., engine components) require the use of delay block materials with a temperature resistance of >200 מעלות, בשילוב עם בדיקות בתדר נמוך (2.25 מגה הרץ) כדי לחדור לרכיבים בעלי קירות עבים.

• תרחיש יישומים:

סדק פנימי וגילוי SPAR של רוטורים גנרטורים ופיתולי שנאי.

בדיקת טאטא בעובי הקיר המלא של ריתוכים בתחת בצינורות הילוכים.

• אפשרויות מפרט:

בדיקת תדר נמוך (1-2 MHz) עם רקיק גדול (13 × 13 מ"מ) כדי לשפר את החדירה ולדיכוי פיזור התבואה. לדוגמה, בבדיקת ריתוך נירוסטה בעובי 304 מ"מ, בדיקת 2MHz מספקת חדירה יעילה ומפחיתה את הפרעות הד הטבעת.

חומרי צימוד בטמפרטורה גבוהה (למשל, חומרים מבוססי שמן סיליקון) תואמים לחסימה של העיכוב של הגשש כדי להבטיח גילוי יציב בסביבות מעל 150 מעלות.

• תרחיש יישומים:

ריתוך וקורוזיה גילוי פגמים של כלי לחץ וצינורות שמן.

בדיקת פגמים של Delamination לציוד נירוסטה עבה עם קירות עבים.

• אפשרויות מפרט:

Combination of longitudinal wave oblique probes (refraction angle 45°-70°) to cover defects in different directions. For example, a 70° probe is recommended for welds with a wall thickness of 14-25 mm, and for >נדרש 50 מ"מ שילוב של 45 מעלות ו -60 מעלות.

חומרים גבישיים גסים (למשל שסתומי פלדה יצוקה) דורשים בדיקה של 1.5 מגה הרץ עם תכנון רוחב פס רחב כדי לשפר את יחס האות לרעש.